PVC公仔

注射模是生产橡塑制品的专用工具，同时也是授予橡塑制品结构和精确尺寸的专用工具。注射模在生产加工生产制造过程中经?；嵊龅窖丈档凸庠蠼喜畹那榭?，那么造成暗色和光泽度较差的原因是什么？

在一切正常的注塑模具生产制造过程中，模贝表面的光泽度主要取决于塑料的种类、添加剂和模面的光滑性。造成色彩暗淡、光泽差的原因及解决方法具体有以下几个方面。

1、注塑模光滑度差、凹模表面锈蚀等，模贝排气管不良。

2、使用过多的再生颗粒，质量较差的塑料或添加剂，混有蒸汽或其他残渣，所用润滑油质量差。

3、注射模的浇注系统软件存在缺陷，应扩大冷料井、扩大流道、抛光流道、分离道和进胶口。

4、料温与模温稍低，可根据需要采用进胶口部加温。

5、塑料要完全溶解，但要避免溶解料，遇热要平稳，制冷要充足，特别是厚壁管。

6、注塑模具生产和加工全过程的锁合模能力要充足。

7、注射模生产和加工工作压力太低、速度太慢、注入时间不够、背压不够，导致注射模的密实度差，表面颜色深。

8、避免向产品进料，必须将其改为锁紧扭簧或降低喷嘴温度。

做好以上8点即能有效地防止注射模出现颜色暗淡、光泽差的情况，即使在生产过程中也能有效地做好预防措施，最大限度地降低公司生产制造进展对企业生产效率的危害，提升公司的生产力。